从装配精度、夹具支撑、激光参数和保护方式入手，控制热输入、缩小熔池减少塌陷
金属薄壁筒体激光纵缝焊接的难点，在于板材薄、热容量小，焊接时容易因局部热输入过大出现焊缝塌陷、烧穿和变形。尤其筒体装配间隙不均时，塌陷风险会进一步增加。
抑制焊缝塌陷需要从装配精度、夹具支撑、激光参数和保护方式入手。通过提高筒体内外支撑刚性、控制对口间隙、优化激光功率与焊接速度，可减少熔池下塌，保持焊缝正面均匀。
参考权威焊接网站：全国焊接标准化技术委员会（https://www.sac.gov.cn）
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