传统机器人焊接采用示教编程，需要在实体工件上逐点调试轨迹，新品换型时耗费大量现场工时。
传统机器人焊接采用示教编程，需要在实体工件上逐点调试轨迹，新品换型时耗费大量现场工时。离线编程技术可以在电脑软件内搭建工件与工装三维模型，提前规划焊接轨迹、焊枪姿态与激光工艺参数，生成机器人运行程序。程序导入工作站之后，仅需要少量现场校准，大幅减少现场调试时间，提升产线新品换型效率。
顺邈特激光焊切运用机器人激光焊离线编程技术，提前规划焊接路径，缩短新品项目现场调试周期，加快项目落地。
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