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电镀件激光焊接,如何避免镀层烧损后的防腐失效

电镀金属件经过激光焊接时,高温光束会快速灼烧焊缝周边镀层,造成镀层氧化、起皮、脱落,失去原本的防腐防护层,工件后期极易出现锈蚀,直接影响产品使用寿命。

核心要点:电镀金属件经过激光焊接时,高温光束会快速灼烧焊缝周边镀层,造成镀层氧化、起皮、脱落,失去原本的防腐防护层,工件后期极易出现锈蚀,直接影响产品使用寿命。

电镀金属件经过激光焊接时,高温光束会快速灼烧焊缝周边镀层,造成镀层氧化、起皮、脱落,失去原本的防腐防护层,工件后期极易出现锈蚀,直接影响产品使用寿命。常规思路是提前规划焊接区域,采用局部遮蔽工艺,优化激光参数降低热输入,缩小热影响范围,减少镀层受热损伤。

焊接完成后,需要对焊缝及周边受损区域做镀层修复处理,重新做防腐测试验证。在工艺试样阶段就要评估镀层耐温特性,平衡焊接强度与镀层完整性,从源头规避焊接后防腐失效问题,满足零部件长期使用环境要求。

电镀件激光焊接,如何避免镀层烧损后的防腐失效
电镀件激光焊接,如何避免镀层烧损后的防腐失效
参考权威焊接网站:中国焊接协会官网(http://www.cwa.com.cn

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