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钼合金激光焊接工艺难点,减少焊缝脆化问题

钼合金属于难熔金属,导热快、韧脆转变温度高,激光焊接快速冷却后,焊缝晶粒容易粗大,晶界杂质偏析,直接造成接头脆化,受力后容易沿晶开裂,是行业公认的焊接难点。

核心要点:钼合金属于难熔金属,导热快、韧脆转变温度高,激光焊接快速冷却后,焊缝晶粒容易粗大,晶界杂质偏析,直接造成接头脆化,受力后容易沿晶开裂,是行业公认的焊接难点。想要改善焊缝韧性,常采用预热、控制冷却速率,

钼合金属于难熔金属,导热快、韧脆转变温度高,激光焊接快速冷却后,焊缝晶粒容易粗大,晶界杂质偏析,直接造成接头脆化,受力后容易沿晶开裂,是行业公认的焊接难点。想要改善焊缝韧性,常采用预热、控制冷却速率,搭配光束摆动等方式细化晶粒。

整个加工过程必须严格隔绝氧气,微量氧化就会大幅降低接头性能。顺邈特激光焊切针对钼合金焊接难点,从母材预处理、保护方案、热循环控制多维度调试工艺,尽可能抑制焊缝脆化,提升接头可靠性。

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