焊接过程中工装持续受热，金属工装会发生热膨胀，定位基准随温度变化缓慢漂移，长时间连续生产时，后面加工的工件焊缝位置逐渐偏移，出现批量尺寸不稳定。
焊接过程中工装持续受热，金属工装会发生热膨胀，定位基准随温度变化缓慢漂移，长时间连续生产时，后面加工的工件焊缝位置逐渐偏移，出现批量尺寸不稳定。很多工厂首件合格，后续慢慢出问题，就是忽略了工装热变形。解决思路是选用低膨胀系数的工装材料，或者给工装增加水冷、风冷结构，把温度控制在稳定区间。同时定期检测工装基准，做好热补偿记录。
顺邈特激光焊切在长周期连续焊接产线上，会评估工装热膨胀影响，设计散热或补偿结构，并建立工装温度监控，把因热变形带来的位置漂移控制到最小，保障连续生产的一致性。
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