压铸金属壳体在成型阶段极易产生内部气孔、缩孔缺陷，直接报废会造成较高成本损耗。
压铸金属壳体在成型阶段极易产生内部气孔、缩孔缺陷，直接报废会造成较高成本损耗。激光补焊凭借低热输入、局部熔覆的优势，成为压铸壳体缺陷修复的优选工艺。补焊前需要打磨缺陷区域，清理表面油污、氧化皮，精准定位气孔边界，控制激光能量范围，避免大面积热影响。
补焊过程中要控制单层熔覆厚度，防止产生新气孔或裂纹，焊后需开展渗透检测确认修复效果。压铸材料成分复杂，容易存在杂质，需要提前做试样调试，匹配专属工艺参数，保证补焊区域强度与母材保持一致，满足壳体装配使用要求。
参考权威焊接网站：中国焊接协会官网（http://www.cwa.com.cn）
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