铝合金工件焊切之后再做阳极氧化，受热区域氧化膜厚度不均，很容易出现明显色差，是外观件常见痛点。
铝合金工件焊切之后再做阳极氧化，受热区域氧化膜厚度不均，很容易出现明显色差，是外观件常见痛点。氧化色差根源在于焊接热影响区晶粒组织改变，前期可以缩小热影响区范围，也可以预留余量，焊后通过轻微机加工去除受热表层。如果不允许二次切削，就要严格限制热输入，采用脉冲激光降低高温停留时间，焊前统一工件表面状态，减少氧化后的视觉差异。
顺邈特激光焊切对接阳极氧化外观件订单时，优先控制热影响区范围，给客户提供可稳定控制色差的加工方案。
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